國家標準：空調通風(fēng)系統清洗規范（GB19210-2003）

中華人民共和國國家標準 空調通風(fēng)系統清洗規范（GB 19210—2003）
空調通風(fēng)系統清洗規范
Cleaning code for air duct system in heating，ventilating and air-conditioning systems

國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局 發(fā)布
2003-06-30發(fā)布 2003-06-30實(shí)施

目 次
前言 ……………………………………………………………………………………………………Ⅱ
引言 ……………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范圍 ……………………………………………………………………………………………………1
2 規范性應用文件 ………………………………………………………………………………………1
3 術(shù)語(yǔ)和定義 ……………………………………………………………………………………………1
4 通風(fēng)系統的檢查 ………………………………………………………………………………………2
4.1 檢查時(shí)間 ……………………………………………………………………………………………2
4.2 檢查范圍 ……………………………………………………………………………………………2
4.3 微生物污染物檢查 …………………………………………………………………………………3
4.4 檢查人員 ……………………………………………………………………………………………3
4.5 需清洗的條件 ………………………………………………………………………………………3
5 工程環(huán)境控制 ………………………………………………………………………………………3
5.1 通風(fēng)管道保持負壓 …………………………………………………………………………………3
5.2 作業(yè)區隔離 …………………………………………………………………………………………3
5.3 清洗裝置 ……………………………………………………………………………………………4
5.4 煙火探測設備 ………………………………………………………………………………………4
5.5 建筑增加與減壓………………………………………………………………………………………4
5.6 化學(xué)制劑的使用 ……………………………………………………………………………………4
5.7 污染物處理 ………………………………………………………………………………………4
5.8 工程計劃 ……………………………………………………………………………………………4
5.9 周?chē)諝鈨艋?………………………………………………………………………………………5
5.10 有害揮發(fā)物 …………………………………………………………………………………………5
5.11 通告 …………………………………………………………………………………………………5
6 通風(fēng)系統的清洗 ………………………………………………………………………………………5
6.1 機械清洗方法 ………………………………………………………………………………………5
6.2 部件清洗 ……………………………………………………………………………………………5
6.3 玻璃纖維部件的清洗 ………………………………………………………………………………6
6.4 生物污染物的清洗 …………………………………………………………………………………6
7 清洗后的修復與更換 …………………………………………………………………………………6
7.1 材料的修復與更換 …………………………………………………………………………………6
7.2 外部絕緣材料的修復 ………………………………………………………………………………6
7.3 記錄 …………………………………………………………………………………………………6
8 工程監控 ………………………………………………………………………………………………6
9 清洗效果的檢驗 ………………………………………………………………………………………6
9.1 檢驗要求 ……………………………………………………………………………………………6
9.2 目測法 ………………………………………………………………………………………………7
9.3 稱(chēng)重法 ………………………………………………………………………………………………7
9.4 檢驗規則 ……………………………………………………………………………………………7
附錄A （資料性附錄）工程監控 ……………………………………………………………………8
A．1 概述 ………………………………………………………………………………………………8
A．2 工程監控方案內容 ………………………………………………………………………………8
附錄B（資料性附錄）取樣框 …………………………………………………………………………

　　前 言

　　本標準第3章、第8章、第6.4.3條和附錄A、附錄B為推薦性條款，其余技術(shù)內容為強制性的。
　　本標準參考了美國國家風(fēng)管清洗協(xié)會(huì )行業(yè)標準《暖通空調系統的評估、清洗和修復》（ACR2002）和《日本風(fēng)道清掃協(xié)會(huì )的技術(shù)標準》（1990版）。
　　附錄A和附錄B均為資料性附錄。
　　本標準由中國標準化研究院、北京工業(yè)大學(xué)提出。
　　本標準起草單位：中國標準化研究院、北京工業(yè)大學(xué)、全國暖通空調及凈化設備標準化技術(shù)委員會(huì )、軍事醫學(xué)科學(xué)院、全國冷凍設備標準化技術(shù)委員會(huì )、藍星清洗工程有限公司。
　　本標準主要起草人：趙躍進(jìn)、吳玉庭、李?lèi)?ài)仙、馬重芳、黃維、車(chē)鳳翔、李德福、張明圣。

引 言

　　隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，中央空調與通風(fēng)系統已成為許多建筑中一個(gè)重要設施。隨著(zhù)人們對使用空調可能會(huì )造成疾病的轉播的認識（如軍團菌），特別是這次發(fā)生在2003年的極具傳染性的“非典型肺炎”的肆虐，更使全社會(huì )深刻意識到清洗空調系統的重要性。為有效遏止“非典”的進(jìn)一步蔓延，建設部、衛生部于近日下發(fā)了《關(guān)于做好建筑空調通風(fēng)系統預防非典工作的緊急通知》，要求各地做好大型建筑中央空調的清洗消毒處理。
　　為了規范空調通風(fēng)系統的清洗，防止空調系統或通風(fēng)系統清洗工程有可能造成的二次污染，以及污染物在清洗中的擴散，國家標準化管理委員會(huì )緊急下達了制定《空調通風(fēng)系統清洗規范》國家標準的任務(wù)，并把該標準納入了加強與防治“非典”相關(guān)技術(shù)標準工作之內。
　　該標準主要參考了美國國家風(fēng)管清洗協(xié)會(huì )行業(yè)標準《暖通空調系統的評估、清洗和修復》（ACR2002）和《日本風(fēng)道清掃協(xié)會(huì )的技術(shù)標準》（1990版）。由于該標準的制定任務(wù)緊急，制定過(guò)程的時(shí)間很短，沒(méi)有更多的時(shí)間對標準中個(gè)別要求的科學(xué)性進(jìn)行實(shí)踐評定，如檢驗規則中的采樣及判定等。這些問(wèn)題有待于今后在清洗工程實(shí)踐中不斷總結經(jīng)驗，并在標準修訂中進(jìn)行修改和補充。

1　范圍

　　本標準規定了通風(fēng)與空調系統中的風(fēng)管系統（簡(jiǎn)稱(chēng)：通風(fēng)系統）清潔程度的檢查、工程環(huán)境控制、清洗方法、清洗后的修復與更換、工程監控和清洗效果的檢驗。
　　本標準適用于被塵粒和生物性因子的污染，對空氣過(guò)濾無(wú)特殊要求的通風(fēng)與空調系統中的風(fēng)管系統的清洗。

2　規范性引用文件

　　下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
　　GB/T 16803 采暖、通風(fēng)、空調、凈化設備 術(shù)語(yǔ)
　　GB/T 17095 室內空氣中可吸入顆粒物衛生標準
　　GB/T 18204.1 公共場(chǎng)所空氣微生物檢驗方法 細菌總數測定
　　GB/T 18883 室內空氣質(zhì)量標準

3　術(shù)語(yǔ)和定義

　　本標準除采用GB/T 16803中的定義外，還采用下列術(shù)語(yǔ)和定義。
　　3.1　
　　襯套 lining
　　指粘附于通風(fēng)管道內表面的玻璃纖維或者其他編織物等隔熱、隔音材料。

　　3.2
　　空氣處理機組 air handling unit
　　輸送、凈化和調節空氣（冷、熱、濕）的機組。

　　3.3
　　生物污染物 biological contaminants
　　細菌、真菌（霉菌）、病毒、動(dòng)物皮屑、昆蟲(chóng)、花粉和其他生物性物質(zhì)，以及這些物質(zhì)的衍生物。

　　3.4
　　接觸式真空吸塵器 contact vacuum
　　帶有刷子的吸氣口通過(guò)軟管與便攜式收集裝置連接的吸塵裝置。刷子頭直接與清洗表面相接觸。

　　3.5
　　污染物 contaminant
　　通風(fēng)系統內部不應該存在的任何物質(zhì)。

　　3.6
　　隔離區 containment area
　　在檢查和清洗過(guò)程中所設置的作業(yè)空間，以便避免污染物轉移到其他相鄰區域。

　　3.7
　　通風(fēng)與空調系統中的風(fēng)管系統air duct system in heating ventilation and air-conditioning systems
　　通風(fēng)與空調系統中用于處理和輸送空氣的風(fēng)管、風(fēng)口、空氣處理機組及其它部。

　　3.8
　　機械攪動(dòng)裝置 mechanical agitation device
　　用攪動(dòng)方式來(lái)驅除通風(fēng)系統內污染物和碎屑的機械裝置。

　　3.9
　　機械清洗 mechanical cleaning
　　對通風(fēng)系統內部不該出現污染物和碎屑的物理去除。

　　3.10
　　空氣負壓機 negative air machine
　　是一種裝有高效空氣過(guò)濾器的風(fēng)機驅動(dòng)設備，用來(lái)收集塵粒、容納塵粒和控制作業(yè)區壓力。這個(gè)設備的排氣口可不必通到建筑隔離區外部。

　　3.11
　　非多孔材料 non-porous materials
　　通風(fēng)系統中不被水和空氣滲透的材料，如鐵片、鋁片或聚合物等。

　　3.12
　　多孔材料 porous materials
　　通風(fēng)系統中被水或空氣滲透的材料。例如玻璃纖維管襯板、木材、混凝土等。

　　3.13
　　視覺(jué)清潔 visibly clean
　　目測通風(fēng)系統內表面無(wú)粘結物和碎屑的狀態(tài)。

　　3.14
　　濕法清洗 wet process cleaning
　　應用水或液態(tài)化學(xué)藥劑清洗通風(fēng)系統及部件的方法。

　　4　通風(fēng)系統的檢查

　　4.1　檢查時(shí)間
　　應定期對通風(fēng)系統清潔程度進(jìn)行檢查。檢查間隔應不低于表1的規定。對于高濕地區或污染嚴重地區的檢查周期要相應縮短或提前檢查。

　　4.2　檢查范圍
　　包括空氣處理機組、管道系統部件與管道系統的典型區域。在通風(fēng)系統中含有多個(gè)空氣處理機組時(shí)，應對一個(gè)典型的機組進(jìn)行檢查。
　　檢查過(guò)程不能對室內環(huán)境造成損壞。在懷疑有污染發(fā)生時(shí)或少量的污染物危及敏感區域環(huán)境時(shí)，應該采取環(huán)境控制措施。
　　4.2.1　空氣處理機組
　　應含空氣處理機組的所有組件，包括過(guò)濾器和空氣旁路、加熱和制冷盤(pán)管、冷凝水盤(pán)、冷凝排水管、加濕系統、隔音材料、風(fēng)機和風(fēng)機室、調節板、密封墊和整體裝置等。
　　4.2.2　送風(fēng)管
　　應含送風(fēng)系統中的典型部分，包括控制器、混合室、回熱盤(pán)管和其他內部組件。
　　4.2.3　回風(fēng)管
　　應含回風(fēng)系統中的典型部分，包括回風(fēng)管、調節閥、回風(fēng)空氣增壓器、空氣混合增壓器和格柵等。

　　4.3　微生物污染物檢查
　　應對通風(fēng)系統中的生物性污染程度進(jìn)行檢查，包括微生物污染物情況以及空氣處理機組、加濕器和其它典型部位的微生物孳生情況。
　　如果通風(fēng)系統裝有加濕器或當地氣候為熱濕環(huán)境，每年應至少檢查兩次，并對送風(fēng)空氣微生物進(jìn)行檢測。

　　4.4　檢查人員
　　檢查人員應熟悉被檢查的通風(fēng)系統，具有室內環(huán)境采樣操作的經(jīng)驗，并熟悉現代空調通風(fēng)系統風(fēng)管清洗程序及相關(guān)標準。

　　4.5　需清洗的條件
　　當出現下面任何一種情況時(shí)，應對通風(fēng)系統實(shí)施清洗。
　　a）通風(fēng)系統存在污染：
　　　　1） 系統中各種污染物或碎屑已累積到可以明顯看到的程度；
　　　　2） 或經(jīng)過(guò)檢測報告證實(shí)送風(fēng)中有明顯微生物，微生物檢查的采樣方法應按照GB/T 18204.1的有關(guān)規定進(jìn)行；
　　　　3）通風(fēng)系統有可見(jiàn)塵粒進(jìn)入室內，或經(jīng)過(guò)檢測污染物超過(guò)GB/T 17095所規定要求。
　　b）系統性能下降：
　　換熱器盤(pán)管、制冷盤(pán)管、氣流控制裝置、過(guò)濾裝置以及空氣處理機組已確認有限制、堵塞、污 物沉積而嚴重影響通風(fēng)系統的性能。
　　c） 對室內空氣質(zhì)量有特殊要求：
　　人群受到傷害，如證實(shí)疾病發(fā)生率明顯增高、免疫系統受損的居民建筑，特殊環(huán)境，有敏感建材或重要處理過(guò)程的建筑。

5　工程環(huán)境控制

　　5.1　通風(fēng)管道保持負壓
　　在整個(gè)清洗過(guò)程中，風(fēng)管內部應與室內環(huán)境保持一定的負壓。壓差可以通過(guò)空氣負壓機或真空吸塵設備來(lái)實(shí)現。對排出的空氣應采取相應的預防措施防止交*污染。
　　空氣負壓機或真空吸塵設備應盡量接近清洗檢修口，與通風(fēng)系統連接后方可運行。為了維持所需負壓，通風(fēng)系統其他開(kāi)口應臨時(shí)密封。正在清洗的通風(fēng)系統中，如果需要安裝相應的檢修口，應在負壓條件下完成作業(yè)。
　　如無(wú)特殊設計，空氣負壓機不應用于收集大量的碎屑塵粒。

　　5.2　作業(yè)區隔離
　　應對清洗作業(yè)區進(jìn)行隔離，在作業(yè)區與建筑物其它區域之間建立一個(gè)屏障，以減小作業(yè)區外空氣中懸浮塵粒的增加和對其它區域交*污染。
　　5.2.1 一般情況的隔離
　　一般情況的隔離應用于沒(méi)有微生物污染物的民用、工業(yè)、商業(yè)、航運建筑物的通風(fēng)系統清洗。一般情況的隔離應采取以下措施：
　　a) 保護性覆蓋：應對作業(yè)區進(jìn)行干凈的、保護性的覆蓋。
　　b) 防護性換氣：在保證通風(fēng)管道開(kāi)口處為負壓的情況下，應對作業(yè)區所處于的室內空間保持連續性的換氣。
　　c) 設備保護：對真空吸塵裝置和空氣負壓機的運輸和存放進(jìn)行保護。所有從室內進(jìn)入通風(fēng)系統的 工具、設備及部件應進(jìn)行濕式擦拭，并用裝有高效空氣過(guò)濾器的吸塵器進(jìn)行清洗。
　　5.2.2 特殊情況的隔離
　　特殊情況的隔離應用于存在微生物污染或嚴重危害物的各類(lèi)建筑，尤其是衛生保健建筑通風(fēng)系統的清洗。特殊情況的隔離應采取5.2.1的措施外，還應采取以下措施：
　　a) 保護性覆蓋：應對超出作業(yè)區的室內地板、設備和家具進(jìn)行覆蓋。
　　b) 作業(yè)區隔離：應對作業(yè)區的地板、四周及頂蓬采用0.15mm防火聚乙烯或它的替代物進(jìn)行隔離，隔離物的銜接處應嚴格密封。
　　c) 負壓：隔離區域應保持適當的負壓。負壓應盡可能地阻止塵粒擴散出隔離區。負壓裝置排出的氣體應經(jīng)過(guò)高效空氣過(guò)濾器過(guò)濾。若負壓裝置不是直接排出室外，應確認高效空氣過(guò)濾器的可*性。
　　d) 隔離拆卸：在移動(dòng)或拆卸隔離物之前，應對其內表面進(jìn)行濕式擦拭或用高效空氣過(guò)濾真空裝置清掃。

　　5.3　清洗裝置
　　應對帶入作業(yè)區的工具、設備和器械進(jìn)行清洗。所有帶入作業(yè)區的設備應保證在安全狀態(tài)下運行。在整個(gè)清洗過(guò)程中，應限制由于缺乏衛生知識、人員操作不當造成的潛在交*污染。
　　5.3.1　衛生和安全性檢查
　　在有嚴重的微生物孳生或已知通風(fēng)系統內部有污染物存在的情況下，或是在衛生保健、有嚴重危害物等特殊建筑內進(jìn)行的清洗工程，應在工作開(kāi)始之前對清洗裝置進(jìn)行衛生和安全性檢查。
　　5.3.2　運行狀態(tài)
　　所有清洗裝置都應保持良好的工作狀態(tài)，應符合相關(guān)性能和安全標準的要求。
　　5.3.3 真空吸塵設備過(guò)濾器
　　在有嚴重的微生物孳生或有害物的建筑內進(jìn)行清洗工程時(shí)，當使用真空吸塵設備在建筑內向外圍排氣時(shí)，必須使用對0.3微米顆粒的過(guò)濾效率達99.97%的高效空氣過(guò)濾器。在工作開(kāi)始以前應對使用的高效空氣過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾效率確認。

　　5.4　煙火探測設備
　　清洗工程不應該損害、改變或者破壞位于設備當中或直接連在通風(fēng)系統上的煙火探測設備。在需要臨時(shí)修改、變更、停用或重新使用煙火探測設備時(shí)，應按照國家有關(guān)的法規和規定執行。

　　5.5　建筑增加與減壓
　　對建筑物增壓和減壓時(shí)，壓力的動(dòng)態(tài)變化將會(huì )產(chǎn)生潛在的危險或有害后果，應考慮通風(fēng)系統清洗工程對建筑環(huán)境增壓或減壓所造成的影響。

　　5.6　化學(xué)制劑的使用
　　通風(fēng)系統清洗和修復過(guò)程中使用的化學(xué)藥品應滿(mǎn)足國家有關(guān)法律和相關(guān)標準的要求，不應對通風(fēng)系統和人員造成損害。

　　5.7　污染物處理
　　從通風(fēng)系統中除掉的污染物應進(jìn)行封裝，以防止交*污染，并應按照相關(guān)的國家或地方規定進(jìn)行分類(lèi)處理。
　　清洗過(guò)程中用過(guò)的真空吸塵設備在改變位置或者從系統中卸下時(shí)都應預先密封。應在建筑物外面或者負壓隔離區打開(kāi)被污染過(guò)的真空吸塵設備。

　　5.8　工程計劃
　　應對通風(fēng)系統清洗工程制定工程計劃。工程計劃應包括以下內容：
　　a) 總體監控計劃；
　　b) 工作范圍；
　　c) 相應的采購和工作任務(wù)；
　　d) 施工時(shí)限；
　　e) 工程的工作人員數量；
　　f) 工程進(jìn)度表；
　　g) 設備的驗證；
　　h) 工程將使用的方法；
　　i) 使用的清洗劑；
　　j) 安全計劃；
　　k) 其它文件。

　　5.9　周?chē)諝鈨艋?/span>
　　在通風(fēng)系統清洗過(guò)程中以及清洗結束后，應對普通住宅以及商業(yè)、衛生保健和特殊用途建筑的房間空氣進(jìn)行凈化。
　　凈化過(guò)程中要求每小時(shí)應至少換氣4次，將作業(yè)區室內塵粒濃度降低到GB/T 18883規定的要求。

　　5.10　有害揮發(fā)物
　　清洗工程開(kāi)始以前必須確認所使用的化學(xué)藥劑的類(lèi)型和揮發(fā)的氣體。
　　應盡量控制揮發(fā)物的擴散，使用戶(hù)和工人不受傷害。

　　5.11 通告
　　在使用殺蟲(chóng)劑、清洗劑、涂料和密封劑之前，必須通知被清洗的建筑物業(yè)主或其授權的代表。通知內容包括清洗過(guò)程產(chǎn)生或者可能產(chǎn)生的氣體。

6　通風(fēng)系統的清洗

　　6.1　機械清洗方法
　　可使用真空吸塵設備、高壓氣源、高壓水源和其他設備將粘附的顆粒與碎屑移除并有效地輸送到收集裝置。
　　在機械清洗以前或清洗過(guò)程中不應使用任何密封劑、涂料和粘結劑。對于多孔材料允許使用密封劑作為臨時(shí)措施。
　　6.1.1　真空吸塵設備
　　機械清洗過(guò)程中應使用連續運行的真空吸塵設備。真空吸塵設備應有足夠大的功率以保證碎屑的吸入和室內環(huán)境的保護。
　　6.1.2　機械攪動(dòng)
　　機械清洗要求機械攪動(dòng)裝置將粘在通風(fēng)系統表面上的碎屑剝離，使碎屑能傳送到真空吸塵設備。
　　6.1.3　接觸式真空吸塵器
接觸式真空吸塵器應使用高效空氣過(guò)濾設備，并在通風(fēng)系統的指定區域內運行。
　　6.1.4　濕法清洗
　　高壓沖洗、蒸汽清洗或者其它任何形式的濕法清洗過(guò)程都不應該對通風(fēng)系統部件造成損害。通風(fēng)系統的多孔部件不應使用清洗化合物或者水進(jìn)行清洗。
　　空氣處理機組在濕法清洗以后不應殘留化學(xué)成分。濕法清洗產(chǎn)生的廢水應在作業(yè)區進(jìn)行封裝，并按相關(guān)的規定進(jìn)行處理。

　　6.2　部件清洗
　　應對空氣處理機組內表面、擋水板、凝結水盤(pán)和冷凝水管、風(fēng)機、排氣扇、風(fēng)管以及盤(pán)管表面和組件等所有有污染物沉積的部件進(jìn)行清洗。對于直接清洗困難的區域應開(kāi)設檢修口進(jìn)行清洗。若空氣處理機組的加熱和冷卻盤(pán)管之間有無(wú)法清洗到的地方，可將盤(pán)管拆卸或移出后進(jìn)行徹底清洗。
　　所使用的清洗方法應保證通風(fēng)系統所有部件達到視覺(jué)清潔要求。
　　清洗后，應將調節閥、百葉風(fēng)口、格柵、擴散器和其它氣流調節裝置恢復到原位。
　　在清洗電加熱盤(pán)管時(shí)，盤(pán)管的電源應斷開(kāi)，并鎖定或懸掛標識。對于濕法清洗，僅允許使用非腐蝕性清洗劑，盤(pán)管在重新使用前應洗掉化學(xué)制劑并徹底干燥。
　　開(kāi)設的檢修口應滿(mǎn)足清洗和修復的需要。

　　6.3　玻璃纖維部件的清洗
　　應采用裝有高效過(guò)濾器的接觸式真空吸塵設備或者其他適當的設備對玻璃纖維部件進(jìn)行徹底清洗。玻璃纖維在清洗中不應變濕。
　　使用的清洗方法不應對玻璃纖維部件產(chǎn)生損害，并使部件達到視覺(jué)清潔的要求。

　　6.4　生物污染物的清洗
　　6.4.1 清洗方法
　　應通過(guò)機械清洗方法對通風(fēng)系統表面進(jìn)行清洗，以除去塵粒、碎屑、營(yíng)養源和表面污染。
　　清洗后的表面應達到視覺(jué)清潔的要求。
　　6.4.2 被污染多孔材料的更換
　　宜更換被生物污染的多孔材料。位于多孔材料之下的非多孔材料基底在安裝新多孔材料前應進(jìn)行清洗。
　　6.4.3 被污染多孔材料的清洗
　　當被污染的多孔材料不可能更換時(shí)，作為臨時(shí)控制措施，應對沒(méi)有更換的多孔材料表面應進(jìn)行清洗。
　　6.4.4 表面處理
　　使用涂料或密封劑等進(jìn)行表面處理只是作為一種臨時(shí)的控制措施，以恢復材料表面的整體性。
　　殺蟲(chóng)劑、消毒劑的使用和表面處理應在表面清洗合格后進(jìn)行。
　　殺蟲(chóng)劑、消毒劑和涂料應嚴格按照生產(chǎn)商說(shuō)明書(shū)使用。

7　清洗后的修復與更換

　　7.1　材料的修復與更換
　　清洗后當材料部件的表面明顯出現塵?；驓馕?，并對進(jìn)入通風(fēng)系統的空氣質(zhì)量產(chǎn)生不良影響時(shí)，應對材料進(jìn)行修復。
　　隔熱隔音玻璃纖維襯套和其它明顯老化（如出現剝離，磨損，破碎和撕裂等）的隔熱隔音襯套區在清洗合格后可用相應的修補材料修復。對不可修復的材料應進(jìn)行更換。

　　7.2　外部絕緣材料的修復
　　由于清洗作業(yè)需要移開(kāi)外部絕緣或防結露材料時(shí)，應在清洗工作結束后和空調系統重新運行前對這些部位進(jìn)行修復，使其恢復到有效功能。

　　7.3　記錄
　　應及時(shí)記錄原有的損傷或清洗過(guò)程中發(fā)現的老化以及需修理的通風(fēng)系統部件，并呈交給被清洗的建筑物業(yè)主或其代表。

8　工程監控

　　在敏感環(huán)境或含有有害物的建筑中進(jìn)行清洗，或用戶(hù)有特殊要求的情況下，宜實(shí)施工程監控措施。具體監控措施見(jiàn)附錄A。

9　清洗效果的檢驗

　　9.1　檢驗要求
　　在通風(fēng)系統清洗之后、系統各部件投入使用之前，應對清洗效果進(jìn)行檢驗。清洗效果檢驗方法有目測法和稱(chēng)重法。

　　9.2　目測法
　　對于多孔和非多孔部件應使用目測檢查法來(lái)判斷通風(fēng)系統是否達到視覺(jué)清潔的要求。當內表面沒(méi)有碎片和非粘合物質(zhì)時(shí)，可以認為達到了視覺(jué)清潔。

　　9.3　稱(chēng)重法
　　9.3.1 擦拭取樣
　　將磁性取樣框貼在風(fēng)道內表面檢測位置上，用無(wú)紡布擦拭取樣框所包圍的風(fēng)道表面，然后通過(guò)無(wú)紡布擦拭前后的重量差，對風(fēng)道清掃效果和風(fēng)道內的污染情況進(jìn)行評定。
　　9.3.2 使用器材
　　a) 擦拭取樣框，取樣框的形狀和尺寸見(jiàn)附錄B；
　　b) 無(wú)紡布；
　　c) 密封式塑料袋(120mm′85mm)；
　　d) 精密天平(±O.0001g)；
　　e) 一次性塑料手套；
　　f) 畫(huà)線(xiàn)筆；
　　g) 稱(chēng)量托盤(pán)；
　　h) 保管箱；
　　i) 記錄表。
　　9.3.3 檢驗方法
　　9.3.3.1 檢驗前準備
　　　　a)將一片無(wú)紡布分成4等份，將每?jì)煞莘湃胍粋€(gè)密封袋中(每袋稱(chēng)為一套)，在密封袋上填寫(xiě)檢測點(diǎn)和檢測位置的編號，存放1天后使用。
　　　　b)將每套無(wú)紡織物放在稱(chēng)量托盤(pán)上用精密天平稱(chēng)量2次，取其平均值作為擦拭取樣前的重量。
　　9.3.3.2 現場(chǎng)檢測
　　　　a)將磁性取樣框固定在風(fēng)道的檢測位置上。
　　　　b)用2片無(wú)紡布將取樣框內的殘留灰塵擦拭干凈。
　　　　c)將2片取樣后的無(wú)紡布放入塑料袋內進(jìn)行保管。
　　　　d)應在清洗前的檢測位置上做標記，以防止將此位置被選作清洗后的取樣位置。
　　9.3.3.3 實(shí)驗室測量
　　　　a)將取回的各套無(wú)紡布放在天平上測量2次，取其平均值作為取樣的重量。
　　　　b)求取各套試樣的平均重量差，然后將其換算成每平米的數值，將此值作為殘留塵粒量。
　　9.3.4 判定指標
　　殘留塵粒量應在1.0g／m2以下。

　　9.4　檢驗規則
　　應在清洗過(guò)的通風(fēng)系統內隨機抽取3個(gè)檢測點(diǎn)（回風(fēng)管1點(diǎn)、空氣處理機組2點(diǎn)、送風(fēng)管2點(diǎn)），在每個(gè)檢測點(diǎn)的管道內表面的上、下和一側各取1個(gè)檢測位置，求其總平均值，總平均值達到9.3.4所規定的要求則檢驗合格。

附　錄　A（資料性附錄）
工程監控

　　A.1　概述
　　宜對通風(fēng)系統清洗工程制定監控方案。
　　監控方案的制定過(guò)程應有建筑物業(yè)主或其代表的參與。在制定方案中應考慮以下問(wèn)題：
　　·系統清洗過(guò)程中對用戶(hù)和施工人員的保護；
　　·精密設備、建筑材料和隔離區的保護；
　　·保護和停用建筑安全控制裝置。

　　A.2　工程監控方案內容
　　典型的工程監控方案應包括以下主要內容：
　　·清洗工程負責人在工程預備會(huì )上的記錄；
　　·清洗工程所需設備的型號文件；
　　·確認清洗工程所需設備到達作業(yè)區前的衛生狀況；
　　·室內環(huán)境狀況的監控，以使清洗工作不對居民產(chǎn)生不利影響；
　　·隔離區隔離有效性的監控；
　　·檢查進(jìn)入作業(yè)區的化學(xué)藥劑和材料是否通過(guò)認可；
　　·檢查安全設備的使用；
　　·根據工程規范和本標準監控清洗效果；
　　·記錄已清洗過(guò)的區域；
　　·檢查檢修口的封閉方法是否正確；
　　·提供工程竣工文件。

附　錄　B（資料性附錄）
取樣框

檢測管道塵粒采樣框的形式和尺寸如下：